浅谈热轧卷板生产技术：

　　根据轧机的轧制状态，轧钢厂的生产工艺可分为热轧钢板工艺和冷轧钢板工艺两种。其中热轧卷的生产过程一般要经过加热炉、脱磷机、精轧机、表面质量测试仪、层冷、卷取机、打捆机、编号机、卷取仓、包装等主要工序，描述如下。

　　板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，用吊车卸下并存放在仓库中(硅钢板坯由保温车运至硅钢板坯库，用吊车卸入保温炉，经检验和补充清理后，放入保温炉中进行轧制)。生产时，用吊车将板坯吊至轨道上，然后运至加热炉前，推入炉内加热。加热炉有两种：连续式和平段式。在板坯被加热到所需的轧制温度后，它将被出轨，公司运送到立式氧化皮破碎机，初级氧化皮将被清除。然后进入一台和第二台两辊粗轧机，来回轧制三、五道次，再进入第三台和第四台四辊粗轧机进行连轧，轧制一次。轧制过程中，用高压水冲去氧化铁皮，厚度一般轧制到20 ~ 40 mm，第四次粗轧机后，测量厚度、宽度和温度。之后，它由辊道送到精轧机组，然后由四辊精轧机组连续轧制。带钢连续轧制后，经层流冷却后进入地下卷取机，轧制成热轧钢卷，轧制过程结束。然后，根据钢卷的不同用途，将钢卷送到冷轧厂、硅钢薄板厂和我厂的精整系统。精加工的目的是矫正形状，提高机械性能，改善表面形状。一般有五条加工线，包括三条横切加工线、一条纵切加工线和一条热平整加工线。完成后，按品种包装入库。

　　生产线的整个轧制过程已经完全自动化。即整个生产过程由一台过程控制计算机(SCC)和三台数字直接控制计算机(DDC)自动控制，从进料辊道开始，加热炉加热，初轧机轧制，精轧机层流冷却，卷取机卷取，结束于钢卷运输链的分叉点。

　　热轧卷生产线主要配备：三座步进式加热炉、一台连续式热轧机、一台地下卷取机和一条热轧卷精整线(一般为I~3横切机组、热平整机组和纵切机组)。