中厚板生产过程通常与控制轧制相协调，采用低温出钢加热系统，可节约燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：

　　成形轧制消除了板坯表面的影响，提高了宽度控制的精度，沿板坯的长度方向或倾斜方向进行1-4道次轧制。将坯料轧制至所需厚度。

　　宽展轧制是板材轧制的一个重要过程，不同于其他类型的板材。为了达到轧制产品规格要求的宽度，板坯以90度沿板坯宽度方向轧制。

　　精轧、拉伸、轧制，然后转90度，转回原坯料的长度方向，轧制至成品板的厚度。适当制定中厚板轧制工艺可以提高轧机的生产能力、钢板的质量和产量。为了保证钢板的平直度，除了采取各种措施保证板形外，每块厚度小于40毫米的钢板，还应对不平直的冷钢板进行热矫直和冷矫直。为了冷剪成品钢板，钢板应冷却到150以下。冷却应均匀，冷却速度应适当。采用滚剪后，弯曲缺陷问题基本得到解决。调整切削刃之间的间隙可以大大提高钢板切削断面的质量。根据钢板的质量要求，采用超声波进行不同深度的探伤，并对焊接管板的四边进行全面检查。除了保证板材的机械性能外，热处理还应保证良好的板材形状。抛丸涂层法主要用于造船和桥梁板的生产。喷丸处理去除氧化铁皮后，涂层应防锈。涂装后，涂层应快速干燥。钢板表面尺寸和形状的检查主要是人工进行的。印刷和标记过程已经机械化，可以由计算机控制。