为了避免弯制过程中板坯的转角温度，重庆板必须控制弯制段的配水，动态控制不同宽度板坯的转角温度。

　　在生产中发现，当材料厚度为22毫米且长度超过6000毫米时，六轴车辆被切断，腐蚀总是发生在提取点。 首先，引线太短，但是引线从6mm增加到20mm，这仍然是不可避免的缺陷。 通过观察狭缝的宽度和斜面的变形，我们得出结论:导线的交叉切割、火焰和腐蚀导致了构件本体的偏置。 为了解决这个问题，采用了许多方法，如降低切割速度、延长引线长度、调整切割火焰等。

　　渝板，为了保证切割零件的完整性，切割的起点不在轮廓部分，该部分的轮廓应在外轮廓部分切割;在零件的轮廓内，切除部分的轮廓、切除部分冗余切除轮廓的起点和终点应称为线和引出线。 如果钢板厚度超过60毫米，如果厚度超过120秒，火焰切割预热时间准备中心将缩短切割喷嘴孔的直接上板的使用寿命，并且容易通过切割喷嘴溅渣，如果控制不当，将影响产品的切割质量。 因此，只要布局可行，切割可以尽可能从板的边缘开始。 从边缘切入基本上避免了这些问题，并且需要技术水平较低的人。 然而，这产生了另一个缺陷。如图1所示，由于钢板的切割边缘直接来自金属丝，切割元件的尺寸很容易由于钢板和叉的热变形而超出公差范围。

　　重庆中厚板不锈钢板是指厚度为4 ~ 25.0毫米的钢板，厚度为25 ~ 100.0毫米的称为厚板，厚度超过100.0毫米的是一种特殊的厚板 广泛应用于各种容器、炉壳板、桥梁、车辆静钢、低合金钢板、桥板、锅炉板、钢板、压力容器钢板、压花钢板、汽车车架、拖拉机零件和钢板的一些焊接零件

　　小裂纹是模具中混合的微小杂质;裂纹主要由峰形外弧板的横向拐角裂纹引起的皮下部分引起。边缘裂纹是由铸坯边缘引起的翻边表面的滚压过程。夹杂物和疤痕是加工表面上的脏氧化渣。

　　严格控制维修设备，确保及时分段维修，避免局部铸造现象。

　　重庆中厚板尽可能采用宽端坯制造大宽度钢板，以减少钢板轧制的拉伸量，从而减少轧制时侧板的不均匀变形程度，削弱钢板的边缘裂纹宽度。

　　重庆钢板改善了加热炉钢坯的温度均匀性，优化了钢坯的加热工艺，减小了上下钢坯之间的温差，降低了工件上下部分的变形阻力，从而减少了工件边缘的不均匀变形