热轧中厚板是具有一定几何形状并能承受一定载荷的部件，包括支架、机架和支撑定位器。在建筑或土木工程中，热轧中间板可以包括各种钢筋混凝土结构板、水泥预制板和水泥管道块的支柱、机械基座、电气产品和内部支架外壳、飞机内部框架和框架。因此，热轧中间板有多种类型。以下描述了生产过程。

　　热轧中厚板的制造工艺如下:

　　(1)切割时，必须严格按照纸张尺寸进行切割。根据图纸，加工表面必须填充适当的加工量。

　　(2)切割后，切割刃应打磨光滑。

　　(3)组装热轧中厚板前，先平整焊缝的焊缝。

　　(4)如需倒角，组装前必须按图纸要求铺设凹槽，打磨光滑。

　　(5)组装前，必须将材料与图纸尺寸进行比较，以防出错。

　　(6)组装前，材料必须“平整和拉直”，以防止组装过程中纸张尺寸变大。

　　(7)图纸工艺要求焊前预焊材料必须按照图纸的技术要求进行组装和焊接。

　　(8)组装热轧钢板时，必须严格按照图纸要求进行组装。在此基础上，设置适当的焊接收缩余量，防止工件在焊接后保证工件的尺寸要求。

　　(9)点焊时焊脚不应太大，以免影响焊接过程中焊缝的形成，但必须确保焊接过程中强度不会脱焊。对于需要焊接接头的薄板工件的点焊，必须在焊接位置考虑点焊。

　　(10)焊接工件组装点后，工件必须在焊接前进行“自检”，然后转移到焊接位置。

　　(11)通过焊接容易变形的工件必须考虑通过工艺支撑进行加固。

　　(12)焊工必须在焊接过程中清理焊接位置，以防止焊接过程中出现缺陷。在焊接过程中，肋必须平滑过渡。

　　(13)运输和加工过程中容易变形的工件必须用工艺支架加固，以防止变形。