压力容器制造中，装配和焊接顺序不当，焊接工艺参数选择不合理，往往会导致热轧钢板焊接变形，导致密封不严和管子脱落。下面介绍如何控制压力容器热轧钢板的焊接变形及其正确工艺。

　　1热轧钢板焊接变形形式及原因

　　热轧钢板焊接变形有两种常见形式:①拱变形;(2)波浪变形。

　　热轧钢板焊接变形的原因:①组装和焊接顺序不当;(2)焊接方向不正确;(3)焊接参数不合理，造成局部过热;(4)未采取适当的辅助措施。

　　2控制压力容器热轧钢板焊接变形的措施

　　(1)斜角。因为坡口角度和焊接横截面的形状对焊接接头的角变形有很大影响，所以坡口角度越大，焊接接头的上部和下部之间的横向收缩差异就越大。因此，在保证穿透力的前提下，α角和H值应尽可能小:

　　(2)焊接层数。焊接层越多，角度变形越大。因此，为了控制焊接角度变形，焊接层越少越好。在保证焊接强度的情况下，焊接角高度应尽可能减小。

　　(3)焊接工艺参数。应尽可能采用小参数，以避免局部过热引起的热变形。

　　(4)组装顺序。将拉杆、定力矩管和挡板组装在热轧钢板上，然后穿过管子，将管束安装到筒体中，将热轧钢板和筒体组装好，然后将热轧钢板和筒体组装在另一端，将管子从热轧钢板中引出，并调整延伸长度。

　　(5)管道与热轧钢板的焊接顺序。首先，将管子焊接在热轧钢板中间。焊接管道的数量不得少于管道总数的1/4。焊接一端的1/2后，焊接另一端，然后焊接另一端的1/2。管道和热轧钢板的焊接顺序应由内向外呈放射状且对称。

　　(6)焊接热轧钢板和筒体。热轧钢板和气缸的焊接应在每层焊缝的截面上对称进行。每层焊缝应错开180℃。在每一端焊接一层，交替操作，直到焊接完成。

　　(7)其余管头的焊接。首先焊接热轧钢板与筒体之间的环形缝的一端，并向外逐层施焊。两端热轧钢板对称交替焊接。

　　(8)辅助措施。有三种常用的辅助措施。一种是用长螺栓穿过热轧钢板中间并用螺母锁紧两端(当管束和热轧钢板未焊接时使用这种方法)。第二是拧紧相对刚性的零件(如其匹配法兰)以抵抗变形。三是加强冷却效果，避免受热不均造成变形。

　　结论

　　大量生产实践证明，上述焊接顺序和焊接参数，加上适当的辅助措施，可以有效控制制造和加工管状换热器、空气加热器、薄膜蒸发器等压力容器的热轧钢板焊接变形。