为了避免弯曲过程中板坯的拐角温度，重庆中厚板必须控制弯曲部分的水分分布，并动态控制不同宽度的坯料的角温度。

　　在生产中，发现当材料厚度为22mm且长度超过6000mm时，六轴车辆被切断，并且总是在出口处发生腐蚀。首先想到的是引线太短，但线路从6mm增加到20mm，这仍然是一个不可避免的缺陷。通过观察狭缝的宽度和斜面的变形，我们得出结论，因为金属丝是横切的，所以火焰和腐蚀导致构件主体的偏置。针对该问题，采用各种方法，例如降低切割速度，延长引线长度和调节切割火焰。

　　重庆中厚板，为了保证切削件的完整性，切削的起点不在轮廓部分，这部分的轮廓应在外轮廓上切割;在零件轮廓内，切削零件的轮廓应为切削零件的多余切削轮廓的起点和终点称为直线和引线。中厚板厚度超过60mm，在火焰切割预热时间超过120s的制备中心，将直接缩短切割喷嘴孔的寿命，并且喷嘴中的喷嘴也很容易切割，控制没有到位，这将影响产品的切割质量。因此，只要布局可行，就可以尽可能地从板的边缘开始切割。从边缘切割基本上避免了这些问题，并且需要技能水平较低的人。然而，这还有另一个缺陷。如图1所示，由于中厚板的切削刃直接来自钢丝，因此中厚板和钢岔的热变形使切削构件的尺寸容易超出公差。

　　重庆中厚板不锈中厚板是指厚度为4~25.0mm的中厚板，25~100.0mm厚度称为厚板，厚度大于100.0mm是特厚中厚板。广泛用于各种容器，炉壳，中厚板，桥梁，车用静电钢，低合金中厚板，桥面板，锅炉板，中厚板，压力容器中厚板，压花中厚板，汽车车架，拖拉机配件及部分焊接件。铁盘子。

　　小裂缝是在模具中混入的微小杂质;裂纹产生的原因主要是外曲面板水平弯曲裂纹引起的皮下;边缘裂纹是由铸造板坯边缘引起的翻滚的轧制过程;夹杂物，疤痕在过程表面上不干净。

　　严格控制服务设备，确保以分段方式及时维护，避免本地非本地铸造。

　　重庆中厚板是利用宽端坯料制作大宽度中厚板，减少中厚板轧制量，从而减少轧制过程中侧板的不均匀变形，减弱边缘裂缝宽度。

　　重庆中厚板用于提高加热炉坯料的温度均匀性，优化钢坯的加热过程，减少钢坯上下温度差异和上部变形抗力和工件的下部。减少以减少工件边缘的不均匀变形。