热轧中板是具有一定几何形状并且可以承受某些载荷的部件，包括支架，框架和支撑定位器。在建筑或土木工程中，热轧中板可包括各种钢筋混凝土的结构板，水泥预制板和水泥管块的支柱，机械基座，电气产品和内部支撑的外壳，飞机内部骨架，框架因此，有许多类型的热轧中型板材。以下描述生产程序。

　　热轧中厚板的制造程序为：

　　(1)切割时，必须严格按照纸张尺寸切割材料。必须根据附图用适当的加工量填充加工表面。

　　(2)切割后，切边应打磨光滑。

　　(3)在组装热轧介质板之前，应平滑焊缝的焊缝。

　　(4)如果需要斜切，则必须在组装前按照图纸的要求铺设凹槽，并且打磨是平滑的。

　　(5)装配前，必须将材料与图纸尺寸进行比较，以防止出错。

　　(6)装配前必须将材料“展平并拉直”，以免装配时纸张尺寸变大。

　　(7)拉拔工艺要求焊接前的焊前材料必须按照图纸的技术要求进行组装和焊接。

　　(8)组装热轧板时，必须严格按照图纸要求进行组装。在此基础上，设置适当的焊接收缩余量，以防止工件在焊接后保证工件的尺寸要求。

　　(9)点焊时焊脚不宜过大，以免焊接过程中影响焊缝的形成，但必须确保焊接过程中防止强度脱焊。对于需要焊接接头焊接的薄板工件的点焊，必须在焊接位置考虑点焊。

　　(10)焊接工件装配点后，工件必须在焊接前进行“自检”，然后转移到焊接位置。

　　(11)通过焊接容易变形的工件必须考虑用工艺支撑加固。

　　(12)焊工必须在焊接过程中清洁焊接位置，以防止焊接过程中出现缺陷。焊接时肋板必须平滑过渡。

　　(13)在运输和加工过程中容易变形的工件必须用工艺支撑加固，以防止变形。

　　这些是制造热轧中厚板的程序。